問題與對策
吹膜擠壓之問題與對策
原因
對策
模頭溫度不穩定
- 檢查電熱器功能是否正常
- 檢查熱電偶位置是否正確
模頭出料不均勻
- 調整模頭間隙
- 定期清模頭、螺桿及濾網
冷卻風量不均勻
- 調整冷卻風環是否有汙物積塞或破損
- 調整冷卻風環位置
- 冷卻風的管子是否有破損
廠房內空氣流動過快
- 不使室外空氣直接流入廠房
出料不穩定
- 加料斗喉部冷卻，避免塑料結塊
- 更換過濾網，避免結塊
- 配方的關係
原因
對策
吹袋比大小
- 選用較小模頭，增大吹袋比
模頭設計不當或有傷痕
- 清除模頭雜質
- 修平模頭傷痕
- 避免設計上產生接痕
材料裂解
- 更換材料
- 螺桿組態變更為剪裁較小
- 加工溫度降低
原料配方不適當
- 選用熔融指數 (MI) 適當之原料
- 選用相容性良好之添加劑
熔膠混合不均
- 使用長徑比較大之螺桿
- 調整熔膠溫度
- 使用多層濾網，或縮小模頭間隙，以提高背壓
原因
對策
膜捲貯存不當
- 避免堆積過高
- 貯存在通風良好地方
捲取張力過大
- 調整捲取張力
夾輪壓力過大
- 減低夾輪壓力
模管溫度過高
- 增加冷卻風環風量
- 使用冷風冷卻
- 降低模頭溫度
- 提升夾輪溫度
原料配方不適
- 添加抗粘劑或外滑劑
- 使用不易揮發之滑劑
原因
對策
膜管不對稱或搖擺不定
- 調整風環及風量
- 避免廠內空氣流動太快
- 使用井字型固定薄膜
夾輪不適當
- 夾輪對正並保持水平
- 避免夾輪產生損傷
成形幕不適當
- 對正成形幕角度
- 調整成形幕長度
- 成形幕表面貼上絨布或牛皮紙，減少摩擦
捲取張力不均勻
- 調整捲取角度
- 避免導輪組間隔太長
模頭受震動
- 避免模頭受震動
模頭有傷痕
- 修正模頭傷痕
原因
對策
換料操作不當
- 避免熔膠過熱
- 新料之MI應比舊料低
- 先行清車再換料
熔膠溫度太高或太低
- 調整熔膠溫度
- 檢查加熱器
原料中含雜質
- 避免污物進入進料斗
- 避用回收料
熔膠混合不均勻
- 提高背壓
- 採用L/D比大的螺桿
- 避免押出機或模頭有死角存在
原因
對策
熔膠溫度太高或太低
- 調整熔膠溫度
添加劑使用不當
- 降低色母含量
- 降低廢料回收比例
熔膠混合不佳
- 增加濾網或縮小模頭間隙，提高背壓
- 採用 L/D 比較長螺桿
出料不順暢
- 清理模頭及擠筒
- 更換濾網，避免堵塞
- 進料斗喉部冷卻
- 排除原料中雜質
冷線太低
- 冷線升高
原因
對策
油墨不適當
- 選用合適之油墨
添加劑使用不當
- 減少添加劑用量
- 選用適當之表面潤滑劑
薄膜電暈處理不足
- 提高處理電壓或瓦特數
- 降低引取速度
- 縮小電極與輪之間隙
- 提高電極處理時溫度
空氣濕度太高
- 降低空氣濕度
原因
對策
熱封條件不適當
- 調整熱封溫度
- 調整熱封壓力
薄膜與加熱棒相黏
- 加熱棒貼上鐵氟龍膠帶
- 降低薄膜電子處理程度
薄膜厚度不均
- 檢查薄膜厚度並調整之
原料配方不適當
- 降低添加劑用量
- 不同原料需有良好相容性
- 原料熔融指數需適當